日本SMC减压阀是管道系统中*的设备,普遍的使用于各种场合中。使用中大部分使用人员都会注意使用事项,但不会注意存储事项,以致很多新的阀门闲置时间过长而无法正常使用。正常的阀门存储和维护事项有以下几点: 一、闲置时间相对来说比较长的阀门,要按时进行检查和保养。特别是碳素钢阀门和铁制阀门,由于容易生锈,更应加强维护,放置在干燥的地方,*放置于木拖或架子之上,如阀门表面出现锈蚀,则应进行防绣处理。在放置时间相对来说比较久以后重新使用时,要重新打压测试,合格后方可重新使用。在使用时,需要对阀腔内部进行充分冲洗,以防止铁屑卡堵阀门启闭件。 二、阀门存储期间,如无需要,尽量少搬动,以防撞击。同时,应该用包装将主题部位裹起,使用前将阀门活动部位重新检查固定。 三、阀腔内部应吹扫干净,不留杂物和液体,表面部分应该擦干净,不留脏物和油污。 阀门常见故障及原因 一、阀门泄露。如阀门发生泄露,先检查阀门安装是不是满足安装标准,阀门与管道连接处密封合不合格。如无安装问题,则有很大的可能是阀门质量不合格,或超压导致阀门破裂,或选型不合适,不适合目前工况。 二、密封面无法*闭合。检查密封面是否平整光滑,有无加工缺陷。如无质量缺陷,则此种情况一般为介质中有较大杂质,卡在阀壁与密封面之间,冲洗干净则可。如是使用时间过长导致密封面磨损,则要重新更换密封面并对阀门进行整修。 三、阀门无法动作。发生此中情况一般有几个原因: 1)管道压力过大,冲压阀门启闭件导致阀门没办法打开。 2)介质堵塞。
氮气放散阀根部开裂。根本原因是由于该段管道恰好位于活塞氧压机出口段,振动较大,长期振动致使阀门底部连接管道与主管道连接处开裂,中压氧气大量放散,安全风险隐患较大。
由于生产主线/h空分设备侧没安装阀门将其供应氮气管网的气源切断,暂时没时间排除此安全风险隐患。于是临时制作了一个钢制卡子,对氧气管道放散处进行了临时处理,并在周围10m范围内设置了临时警戒区域。
日本SMC减压阀工作原理:日本SMC减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一些范围内,并在阀体内或阀后喷入冷却水,将介质的温度降低,这种阀门称为减压减温阀。减压阀快易优自动化选型有收录。该阀的特点,是在进口压力一直在变化的情况下,保持出口压力和温度值在一定的范围内。
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