SMC增压阀通过阀体中的进、回油道，控制油孔以及泄油阀的配合，将增压器和液动换向阀有机的结合在一起。

  SMC增压阀的显着特点在于：是靠泵源压力促使增压器与液动换向阀间相互确定位置，相应消除了连杆传动运动和回转运动，从而使该阀达到简洁实用，并可依此原理形成一种自动往复油缸，有利于将液压传动向化繁为简，节能降耗方向发展。

  滑块平衡装置对大、中型压力机特别的重要，滑块部件重量对滑块平衡装置有较大影响，平衡装置越大，对整机布置影响越大。采用增压阀后，气压增，平衡缸尺寸减少，储气筒直径减少，同时减少整机重量，减少加工和装配的难度。采用增压阀后，参考以前的设计经验，能够大大减少上横梁的设计空间，缩小整机外观尺寸，减少整机重量；其次平衡缸缸径也大大缩小，储气筒的直径和长度也随之减小，设计空间和布置方式能采取多样化。这样每台冲床能节约设计成本5~10万元；同时减少了加工制造困难，缩短了装配周期。 [1]

  在有些情况下需要将气路中的压力升，如主气路压力下降 ,不能气动装置的使用压力, 维持气动装置正常工作 , 或者需要局部少量的压气 体,为此可通过增压阀,将气路中的压力增。这 样做与建立压气源相比 ,可减少相关成本和节省能源 。

  SMC增压阀倍增压阀的工作原理图,输入的气压分两路，一路打开单向阀A和B充入增压室A和B，另一路经调压阀及换向阀向驱动室B充气，驱动室A排气。这样右活塞左移，带动左活塞也左移，增压室B 增压，打开单向阀D从出口送出压气体，单向阀B 在压差作用下关闭。右活塞走到头 使换向阀切换 则驱动室A进气，驱动室B排气，左活塞反向运动，增压 室A增压，打开单向阀C，继续从输出口送出压气 体单向阀A在压差作用下关闭，单向阀B打开，输入 的气压向增压室B充气。以上动作反复进行，便可从 输出口送出压气体。出口压力反馈至调压阀 可使 出口压力自动保持在某一值。当需要改变出口压力 时 可调整调压阀的手轮 便能得到在增压比范围内的 任意设定的压力 。

  是大流量为400 L/min的2倍增压阀的流量特殊性质曲线。不增压 ,即调压阀*关闭时, 进口气体经4个单向阀从出口排出，出口压力P2与进口压力p 1相等,出口流量大。随增压比增大,出口流量减少,当增压比达大时,出口流量为零。大流量与不增压时的进口压力成正比。气路中的压力通常不 于1. 0 MPa增压后的压力范围为0. 2 ~ 2 MPa为了减小出口压力的脉动，出口侧应设置一定体积的气罐。若气路中的压力不于0.5MPa，则可用4倍增压 阀将压力提到0. 2 ~2 MPa将图1所示2倍增压阀 左右活塞面积比变为S左/S右=3,单向阀A和C与右 缸的右腔相连 2倍增压阀即变为4倍增压阀。

  1)体积小，使用起来更便捷增压阀本身的体积比增压 缸小得多 与以增压缸为主体的增压系统相比 增压阀集四个单向阀、一个换向阀、两个缸体于一体,可以省 掉增压系统中的单向阀、开关阀、压阀 、换向阀、安全 阀等多个气动元件,管路连接大大简化, 体积也小得 多,安装使用也比较方便。

  2)压力调整方便增压阀的左右缸体上各连接一个压力表 ,分别与进口侧和出口侧的压力相通。调 整压力时,向外拔调整手轮, 按手轮上箭头方向旋动, 压力设定后,再将手轮压回即可。

  某气动设备，需1. 2 MPa压九要供给100 L/min 的流量，从图2知可选用大流量为400 L/min的2倍 增压阀，进口压力应达到0.65 -0. 75 MPa若要供给 300 L/min流量的1. 5 MPa压力的压缩空气，从图2可知,没有合适的增压阀。在这种情况下 ,可在增压阀后 面配置一个相应容积的气罐,以便短时间供应较大流量的压气体。

  气路中或个别装置需要用压 气路中或个别装置需要用压 空间狭小，不能配置大口径缸径气缸，但又必须确保输出力 空间狭小，不能配置大口径缸径气缸， 空间狭小 气控式远距离操作，必须以增压来弥补压力损失 气控式远距离操作， 气控式远距离操作 需要缩短向气罐内充气至很多压力的时间 需要缩短向气罐内充气至很多压力的时间 气路终端用户的装置要求各不相同的输出力的场合 气路终端用户的装置要求各不相同的输出力的场合

  SMC增压阀为减少出口压力脉动，出口侧应设置一定容积的气罐 先导压力控制型增压阀出口压力的设定，可按先导压力是出口压 力的二分来设定先导压力 在二次侧也有安装空气过滤器及油雾分离器的必要 增压阀出口压力超过1.0MPa，应确认管接头、气管道、气阀等的 压力规格 应夹持增压阀两端搬运，不要拿中间的黑色凸部手轮

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